Методика изготовления тары для мусора больших размеров
Практически каждая отрасль промышленности, сельского хозяйства и нередко бытовая сфера требуют постоянного или периодического сбора, транспортировки и дальнейшей утилизации мусора. А для этого требуется соответствующая тара, которая должна быть удобной, прочной, практичной, легкой и не занимать много места. Всем этим требованиям отвечают специальные полиэтиленовые пакеты.
Основные этапы и секреты изготовления пакетов для мусора
Для изготовления наиболее популярного вида тары для мусора используется полиэтиленовая пленка. А основным секретом успешного развития предприятия, специализирующегося на ее изготовлении, является полный цикл производства и выпуска продукции. Это обеспечивает экономическую и производственную самостоятельность предприятия. Другими словами, вся цепочка, начиная от изготовления полиэтиленовых гранул, их переработки и до изготовления готовой продукции, в числе которой фасовочные пакеты, мешки для мусора большие и поменьше, тара с логотипами, надписями, рисунками и другие.
Процесс изготовления такой продукции состоит из следующих этапов:
-
Выбор соответствующего сырья на основе метода изготовления и условий использования будущего изделия.
-
Загрузка в экструдер рабочей смеси – гранул отобранного полиэтилена, а также добавок и пигментов с целью получения готовой пленки с запланированными свойствами.
-
Нагревание рабочей смеси до получения вязкого материала с последующим добавлением пластификаторов.
-
Продавливание полученной смеси через специальное отверстие станка с целью получения пленки в форме рукава.
-
Раздув рукава воздухом и его вытягивание для получения материала определенной толщины и размера, а также формирование боковых складок.
-
Охлаждение полученного материала.
-
Сматывание материала в рулоны с одновременной порезкой на полурукав или создание полотна.
-
Обработка поверхности пленки коронарным разрядом для лучшей адгезии, качественного и равномерного нанесения краски при проведении флексографии в дальнейшем.
Применение метода флексографической печати
Для популяризации или рекламы своей продукции многие компании заказывают нанесение логотипов, картинок или надписей на упаковку. Для этого, как правило, используют метод флексографической печати, предусматривающий применение гибких фотополимерных форм и жидких быстровысыхающих красок.
Для печати на полимерной пленке применяется специальное клише (фотополимерная форма), отличающееся следующими характеристиками:
-
качественная печать на материалах с любой толщиной;
-
создание яркого красочного рисунка с высокой четкостью;
-
превосходная тиражестойкость;
-
низкая себестоимость производственных затрат.
Для флексографической печати обычно используют ярусные машины, а также модели с центральным валом для печатания. Каждая из таких машин имеет шесть секций с максимум 6 цветами спирторастворимых красок на каждой из ее сторон (двухсторонняя печать). Базовые цвета – черный, синий, желтый и маджента. Этого вполне достаточно, чтобы создать красочную цветовую палитру рисунка. Предварительная обработка коронарным разрядом позволяет краске не просто ложиться на поверхность пленки, а буквально проникать в ее структуру.
Что происходит в пакетосборочном цехе
Многие клиенты стремятся купить большие мешки для мусора, не только красочно оформленные, но и усиленные дополнительными элементами. Для этого на предприятии Примапак имеется цех по сборке пакетов, где с помощью аппаратов контактно-тепловой сварки изделия обрабатываются спаивающим ножом, в результате чего образуются боковые и донные швы.
Таким же образом здесь производят вырубку из рукава (пакет-майка), приваривается петля или соответствующее усиление – так называемые бананы. Все оборудование запрограммированно и автоматически выполняет все операции, контролирует соблюдение размеров, считает и складывает их, а также осуществляет всю подготовку для отправки потребителю.