Сверлильно-расточная группа станков - одна из важнейших составляющих производственной базы металлообрабатывающего оборудования. На предприятиях различного профиля для обработки малогабаритных деталей широко применяются настольные сверлильные станки – компактная альтернатива мощным промышленным агрегатам.

Сферы применения и преимущества

В зависимости от модификации, настольные сверлильные станки выполняют почти весь спектр операций, производимых крупногабаритными моделями этой группы: сверление сквозных и глухих отверстий, накатка резьбы, рассверливание, зенкерование.

Высокая точность сверления, мобильность и сравнительно низкая цена позволяют использовать такие станки во многих областях:

  • предприятия машиностроения;
  • столярные и слесарные цеха;
  • СТО;
  • ремонтные мастерские;
  • строительные объекты;
  • НИИ и лаборатории;
  • учебные мастерские;
  • домашнее хозяйство.

Настольные сверлильные станки достаточно функциональны: они позволяют обрабатывать не только металл, но и дерево и некоторые виды пластмасс. В патрон станка, в зависимости от вида работ, можно вставлять сверла по металлу, перьевые сверла по дереву, различные шлифовальные диски, коронки. Данное оборудование незаменимо, когда необходимо выполнить точную сверловку нескольких миниатюрных отверстий, например, в печатных платах. Компактные и простые в управлении, настольные станки удобны для получения небольших деталей из листового металла, полировки специфических форм, работы с зенкером и разверткой.

Основные критерии выбора

При выборе настольного сверлильного агрегата определяющими становятся несколько факторов. В каком режиме будет эксплуатироваться станок – по мере необходимости, или безостановочно? Какие операции планируется выполнять? Каковы максимальные габариты заготовок? Исходя из этого, оборудование выбирают по следующим параметрам:

  • минимальный и максимальный диаметр сверления;
  • мощность двигателя – для использования в быту обычно 300 – 600Вт, в промышленности не менее 1,5кВт;
  • особенности хода пиноли - показатель максимально возможной глубины сверления;
  • вылет шпинделя – чем этот показатель больше, тем дальше от края заготовки может производиться сверление;
  • количество скоростей вращения шпинделя – чем шире диапазон, тем лучше для оптимального выбора режима обработки материалов разной твердости.

Тщательно подобранный сверлильный станок с лихвой окупит себя функциональностью и высокой скоростью работы. Плавность хода, точное сверление и отсутствие брака заготовки может обеспечить только качественное оборудование от надежных производителей, репутация которых на рынке металлообрабатывающего оборудования подтверждена.

Источник: Днепрстан https://dneprstan.com.ua/sverlilniy-stanok/
подберем сверлильный станок под Ваши нужды!