Практически каждое современное производство так или иначе включает в себя работу с полимерными материалами. И, что не мало важно, одной из таких обязательных манипуляций для определения механических свойств полимеров является проверка их на твёрдость под действием внешних нагрузок. Эти данные получаются при помощи портативных твердомеров (или динамических), дюрометров, склерометрови прочих приборов измерения.

Для чего нужно знать твёрдость?

Знания, полученные в ходе испытаний по определению твёрдости материалов, это пожалуй ярчайшее отражение многих свойств материала в работе. Например: сопротивляемость к стиранию, способность обрабатываться разным инструментом, знание о максимальных переносимых давлений на материал. То есть по твёрдости можно сказать очень многое. Тем более что измерение твёрдости имеет огромную связь и с остальными свойствами измеряемых материалов.

Метод Шора для измерения твёрдости резины

Данный метод был ещё разработан в 20-е годы прошлого столетия Альбертом Шором. Он в дальнейшем и изобрёл измерительный прибор называемым (в оригинале) - дюрометр. В России который зовётся попросту твердомером! По своей сути, дюрометр предназначен для измерения твёрдости всех существующих полимеров. Но пожалуй самое широкое применение в измерениях методом Шора получил именно каучук, и ещё большее продукт его вулканизации - резина. 

Принцип работы при измерении твёрдости резины по Шору

Измеряется глубина вдавливания дюрометра в резину и характеризуется показанием индикатора на шкале под воздействием силы. При измерении к этому числу приписывается буква, которая указывает тип шкалы и название метода измерения твёрдости. То есть по шкале Шора A и Шора D. Таким образом, под твёрдостью по Шору подразумевается действующее сопротивление на резину от вдавливаемого наконечника под воздействием силы. И чем больше число, тем выше твёрдость материала. Мягкое значение указывается буквой A, а твёрдое буквой - D. Важно понимать, что твёрдость резины при измерении полностью обратно пропорциональна самой глубине вдавливания наконечника (индентора).Так же она в полной мере зависит от модуля упругости.

При таком измерении нужно знать одну очень важную деталь! На получение итогового результата может повлиять форма индентора вместе с направленной на него силой, из-за этого в получаемом результате при выполнении испытаний с дюрометрами различных типов либо прочих приборов для измерения твёрдости - не может быть прямой зависимости!